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预拌砂浆生产企业质量控制与管理,一次全了解!

更新时间:2021-04-30 17:59:39点击次数:111次

从10多年预拌砂浆的发展经验来看,预拌砂浆的推广应用可谓是千辛万苦,在管理部门不遗余力地推动下,伴随着人们社会环保意识的加强,预拌砂浆面临良好的发展机遇,但大家必须认识到,企业同时应注意多做宣传,使全社会意识到预拌砂浆的优越性,更不能忽视的是产品质量、施工性能的稳定和服务质量的提升,且应具有良好的操作性能,只有大家的产品各方面必须优于传统的自拌砂浆,用户才能接受。有些预拌砂浆生产企业由于对砂浆质量认识不足,认为预拌砂浆技术含量低,不重视产品的使用性能,使客户产生抵触情绪,如何让预拌砂浆真正体现绿色环保、省心省力让市场接受,是广大砂浆企业值得深入思考的问题。

目前产品存在的主要问题
(一)砂浆和易性差,施工单位意见大,工人产生抵触情绪;
(二)抹灰砂浆空鼓开裂,造成严重的工程质量事故;
主要原因如下:
1、试验室质量把控不严(原材料、生产过程、产品出厂);
2、生产过程的动态管理缺乏(原材料发生变配方没及时调整);
3、售后服务不到位(供货不及时、对施工习惯、墙体材料了解不够),技术交底不彻底;
4、新办企业技术不成熟(配合比不合理、管理部门不重视、试验室形同虚设)。
质量保证与管理
1、目的:保证企业干混砂浆质量管理体系有效运行和持续改进,确保干混砂浆产品满足用户和行业规范的要求。
2、范围:企业从原材料进厂到产品交付和售后服务的全过程。
3、归口部门:试验室是负责质量管理与监督的归口部门,相关部门配合质量管理的实施。
过程要求
1、产品质量是企业永恒的主题,使企业生存与发展的保证。
2、质量管理必须牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想,以优良的工作质量,保证产品质量,实行全员的全过程的质量管理,把管理、技术、数理统计三者紧密结合起来,切实做到事先控制,层层把关,确保原材料、产品符合相关技术要求。
3、各生产部门必须积极完成各项质量控制指标,对已确定的质量指标不能随意变动。供应部门应按原材料的技术要求组织供应。
4、试验室根据企业的生产工艺流程,建立一套完整可靠的可追溯的生产检验管理制度,包括生产控制点、检验项目、检验频数等,并严格实行,取样应有代表性,检验必须正确及时,结果要及时通知相关生产部门和有关单位,试验仪器及试验条件合乎要求。并应有专人管理,并定期进行核证,检验人员要相对稳定。
5、试验室每月要求与指定的试验单位做对比试验。
6、制定配料方案:根据本地区的原材料特点进行适配验证,在满足质量要求的情况下,确定配合比,并不断优化,在保证质量的前提下力争节能降本。
7、原材料必须坚持先检验后使用的原则,检验结果及时登入台账,并妥善保管。
8、试验室作为满足产品的质量要求,经试验确定各种所需原材料的质量指标,作为原材料供应的质量标准。
9、材料供应部门根据试验室的要求负责对材料供应商的选择、评价,并建立相应的记录。根据销售情况编制相应的年、季、月度原材料用料计划。
试验室职责、权限
试验室宗旨:公正科学、精益求精
试验室代表企业开展检测活动,并承担相应的法律责任。企业各部门不以任何理由和任何形式对企业试验室的检测数据和结果进行干预,保证企业试验室工作的独立性。在任何情况下,不降低试验室能力,公正性,判断或运作的诚实性和可信度。
原材料的质量控制
进厂原材料必须符合以下质量要求,且必须先取样化验、试验,质量合乎规定要求方能采购进厂。原材料必须按品种、质量分别堆存,不得混杂。
(一)砂的质量控制
砂宜选用符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》的中砂,且最大粒径砂子能通过4.75mm筛孔。
1、含泥量(按重量计%)≤3
2、泥块含量按重量计%)≤1.0
3、细度模数uf:1.2~2.8,用于抹灰砂的综合细度模数uf:2.2~2.8,用于砌筑砂的综合细度模数uf:1.8~2.2,松散堆积密度不小于1400kg/m3;
4、进库黄砂的含水率≤0.05%。
5、机制砂最大粒径应通过3.0mm筛孔,015mm以下应小于12%;泥块含量小于1%;
   6、在生产干混砂浆过程中使用的粉煤灰其质量指标要求达到二级灰标准,在使用高钙粉煤灰时应测定其安定性必须合格,游离氧化钙f―CaO≤0.5%,经测试合格后方可使用,检验批量为一个运输批量。
(二)保水增稠材料的质量要求
 细度(80um)筛余≤8%,含水率≤4%,保水率≥90%,抗冷冻性:强度损失≤2.5%,质量损失≤5.0%(实行GB/T25181,JG/T164)。
(三)水泥的质量要求
1、宜选用普通硅酸盐水泥,宜使用强度等级42.5或强度等级32.5的水泥,尽量不用复合水泥(主要考虑添加剂的适应性);
2、进厂时必须具有质量证明书,并应按批量进行复验,合格后方可使用。
(四)烟煤的质量控制
为保证烘干窑的产量和水分要求,必须对所用燃煤的质量加以控制,其发热量宜大于5000大卡/kg。
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设备的质量保证
1、采用电脑程序控制,独立式电子称重称或叠加计量配料,并经常观察下料流量的稳定性。
2、对混合生产用的配料秤,除由指定部门规定时间进行检定外,还应视配料秤的实际稳定情况进行静态校核。
3、粉煤灰、添加剂、水泥储存库应安装充气箱保证下料通畅。
4、砂储存库应有防离析装置,保证生产下料的均匀性、稳定性,大库可以采用多点下了的方式,防止离析现象的产生。
生产的质量控制
1、根据销售部门需要的品种等级,制定好生产计划,由生产部门开具《生产通知单》。
2、试验室在接到《生产通知单》后,根据原材料的质量指标,试配情况,不同用户,开具《砂浆配比通知单》,通知控制室。
3、控制室按试验室的砂浆配合比,输入电脑,按程序控制进行配料生产。
4、试验室在生产过程中应对混合机、运输车定期抽检,发现问题马上查明原因,做协调处理。
5、经常走访用户,对用户反馈的意见信息及时分析处理,作为改进产品质量的依据(包括施工性能),进一步满足用户对产品性能的要求。
配合比的确定与实行
1、细骨料
砌筑砂浆细度模数1.8~2.1,抹灰砂浆控制在2.2~2.5,不同细度模数的砂可在烘干时搭配进库,也可分别烘干进库搭配使用;不同地方原材料不同,特别是砂品种不同(海砂、江砂、河砂、山砂、机制砂)经试验确定不同配合比。
2、水泥用量确定
经理论计算,试配后确定。
3、砂用量的确定
根据砂的堆积密度,表观密度,空隙率确定。
4、矿物掺合料
根据砂、水泥用量和砂中(特别是机制砂)≤0.075粉状物料的含量,砂的空隙率,确定粉煤灰、矿粉用量。
5、保水增稠材料
依据供应商的推荐掺量(或自配),经试验调整符合本企业的砂浆质量指标。

客户容易接受的砂浆
1、砌筑砂浆:保水性≥90%,2小时稠度损失率≤15%(关系到可操作时间),拌合物密度1850~2000kg/m3(操作性能和手感)。
2、抹灰砂浆:保水性≥90%,2小时稠度损失率≤15%(关系到可操作时间),拌合物密度1820~1950kg/m3(操作性能和手感)。

2、水泥用量确定
经理论计算,试配后确定。
3、砂用量的确定
根据砂的堆积密度,表观密度,空隙率确定。
4、矿物掺合料
根据砂、水泥用量和砂中(特别是机制砂)≤0.075粉状物料的含量,砂的空隙率,确定粉煤灰、矿粉用量。
5、保水增稠材料
依据供应商的推荐掺量(或自配),经试验调整符合本企业的砂浆质量指标。
客户容易接受的砂浆
1、砌筑砂浆:保水性≥90%,2小时稠度损失率≤15%(关系到可操作时间),拌合物密度1850~2000kg/m3(操作性能和手感)。
2、抹灰砂浆:保水性≥90%,2小时稠度损失率≤15%(关系到可操作时间),拌合物密度1820~1950kg/m3(操作性能和手感)。
产品质量波动的原因
1、黄砂烘干水分偏高:水分大于0.5%,容易造成运输车出料堵管,砂浆筒仓下料不畅,造成水灰比波动,影响施工。
2、料仓阀门卡漏,造成计量误差,影像质量。
3、砂仓存量少于10%,砂仓离析,造成质量波动。
使用过程经常出现的问题
1、砌筑砂浆和易性差、泌水:砂细、级配不合理、砂率高、掺和料质量差。
2、抹灰砂浆粘稠:砂率低、保水增稠材料用量偏高。
3、抹灰砂浆凝结快来不及收光:砂浆保水性差、气温高、墙体干燥。
4、砂浆凝结慢、掉灰:胶凝材料用量偏少、水灰比高、气温低、单用纤维素醚,一般出现在砼墙。
抹灰砂浆常见问题
1、竖向裂纹:一般出现在墙体与构造柱之间,无网或布网不标准,要求搭接不少于750px。
2、横向裂纹:一次性抹灰太厚出现的下垂裂纹。
3、空鼓开裂:出现在砼墙或加气块有浮灰或油污没清理;界面处理不到位,砂浆稠度大,砂浆强度高。
4、多次出现的不规则裂纹:黄砂颗粒级配不合理、砂率低、使用细砂,砂的含泥量高,与施工原因关系不大。
5、生产设备工艺有缺陷,砂仓离析,砂浆储存罐余量少于3吨,使用时出现不规则裂纹,同样与施工原因关系不大。
抹灰砂浆空鼓开裂的解决方案
抹灰砂浆的开裂空鼓抛开施工、物流储存,朔到源头还是配合比的问题。
一、砂浆硬化后收缩应力破坏结构所造成。
方案一:降低砂浆初期的塑性收缩和干燥硬化后的收缩应力
1、降低砂浆密度,降低砂浆的弹性模量,减少刚性。
2、提高砂率减少砂浆硬化后的收缩应力。
3、用粉煤灰,矿粉取代部分水泥延缓砂浆的强度发挥。
4、采用外加剂技术(适当提高保水率),减少砂浆用水量,降低砂浆初期的塑性收缩。
5、合理的砂的颗粒级配,小两头大中间,较小的空隙率、较小的表面积,所需填充和包裹的浆料少,达到相同和易性砂浆拌合物所需的水泥、掺合料、加水量、外加剂少,很大程度上降低砂浆初期的塑性收缩和干燥硬化后的收缩应力。
方案二:提高砂浆的抗收缩能力
1、添加可分散乳胶粉,提高砂浆的柔软性和抗收缩能力(成本高),聚合物粉状颗粒按一定比例掺入到干混砂浆中加水搅拌时,这些聚合物粉状颗粒再次溶解分散到水中,在砂浆体系空隙中无机材料表面成膜,形成三维网状结构,提高砂浆体系的内聚力,降低弹性模量,同时高分子保水剂引入的微小气泡均匀独立地分布于整个砂浆体系中,增强砂浆体系耐冻、抗渗、抗裂、抗收缩变形能力,在预拌干混砂浆中适量掺入,满足砂浆特殊性能要求成为可能。
2、添加纤维(木纤、聚丙烯短纤等),使用机制砂时(机制砂粉含量多)。
3、采用机械化喷射施工,不仅能提高施工效率,很大程度上避免了抹灰砂浆的空鼓开裂。
机喷砂浆的基本技术要求
1、黄砂最大粒径宜小于4mm;机制砂表面粗糙有棱角时其最大粒径应小于3mm;
2、砂浆2小时稠度损失率小于10%;
3、砂浆保水率应≥92%;
4、当砂浆泵送高度大于20米时,砂浆保水率应≥94%;
5、由于垂直泵送时砂浆压强与砂浆密度和输送高度成正比,砂浆拌合物密度应控制在1850kg/m3左右较为适宜;
6、每立方机喷砂浆,水泥、掺合料、外加剂总量350公斤左右,按质量百分比约22%左右,海砂在25%左右,每立方机喷砂浆砂用量在1260公斤左右,每立方砂浆用水量260公斤左右。
7、达到相同稠度砂浆用水量越少说明砂浆砂的级配、配方合理,较小的砂浆密度较小的稠度也容易喷涂,具有较好的抗流挂性,50px厚墙面也能一次上墙。