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混凝土搅拌站如何保证对减水剂进行高效使用?

更新时间:2021-04-19 16:06:52点击次数:419次

一、常见的外加剂使用误区
1、低价采购外加剂
由于市场竞争激烈,搅拌站都希翼以最低价格采购到原材料,混凝土外加剂也是如此。搅拌站将外加剂采购价压低,势必导致外加剂厂家降低质量水平。而一般搅拌站在采购合同中很少明确外加剂的验收标准。即使有,也只是明确按照国标要求,而国标要求一般是最低标准。这就导致外加剂厂家在低价中标情况下,供应的外加剂质量较低,一般勉强达到国标要求,难以满足搅拌站对外加剂的使用功能需求。
2、限制外加剂掺量
搅拌站决策层对配合比成本监控严格,甚至对水泥用量、外加剂掺量也进行了明确要求。这必然导致技术部门在配合比设计时,不敢突破决策层的外加剂最高掺量要求。
3、缺乏对外加剂的质量监控和试配验证
目前,对于外加剂的入库检测,多数搅拌站是进行含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标中的1~2项检测,很少搅拌站进行混凝土试验。
在生产实践中大家发现,即使外加剂含固量、减水率、密度、净浆流动度等技术指标满足要求,混凝土试验仍有可能达不到当初试配的效果,即混凝土减水率不足,或适应性不好。
二、外加剂使用不当对混凝土质量和成本的影响
由于低价采购的外加剂质量水平较低,为了达到足够的减水效果,技术部门往往会加大外加剂掺量,造成外加剂低质多用。相反,一些质量控制稳定、配合比成本控制较好的搅拌站,使用的外加剂质量较好、价格较高,由于高质少用,外加剂的单方成本反而下降。
有些搅拌站限制外加剂掺量。在混凝土坍落度不足情况下,技术部门要么降低砂、石含水率,要么提高混凝土单方用水量,直接导致混凝土强度下降。质量意识较强的技术部门则会间接或直接提高混凝土单方用水量同时,适当提高胶凝材料用量(保持水胶比不变),导致混凝土配合比成本增加。
搅拌站缺乏对外加剂的质量监控和试配验证。在外加剂质量波动(下降)时,技术部门仍然使用原有配合比。为满足混凝土坍落度要求,混凝土实际用水量增加,水胶比增大,混凝土强度下降。
三、外加剂的基本作用
常用的萘系减水剂和聚羧酸盐系减水剂,均为相对分子质量较高的有机化合物,属于表面活性剂,溶于水后,在降低表面张力的同时,可起到分散、润湿、乳化、起泡、洗涤等多种作用。
1、在不减少单位用水量情况下,水胶比不变,改善新拌混凝土工作度,提高流动性;由于水泥颗粒与水的接触面积大大增加,水泥水化充分,虽然水胶比不变,混凝土强度往往却有一定提高。
2、在保持一定的工作度下,减少用水量,水胶比减小,提高混凝土强度。
3、在保持一定强度情况下,减少胶凝材料用量、用水量,水胶比不变,节约水泥等胶凝材料。
四、如何正确地采购和使用外加剂
1、试验环节
通过试验,应确定外加剂的各项技术指标的合格标准。包括外加剂的含固量、减水率、密度、净浆流动度、混凝土减水率等技术指标。建议将混凝土减水率作为衡量外加剂质量水平的关键指标。
2、采购环节明确外加剂的合格标准后,即可开始采购谈判。
建议按照试验确定的合格标准,对外加剂厂家进行招标。在外加剂供货质量水平不低于招标要求前提下,按低价中标原则确定供货厂家。同时,对外加剂厂家的选择,应综合考虑厂家生产规模、运距、运输能力,大规模搅拌站或大型工程项目供货经验和供货质量水平,以及售后服务能力和水平,不宜把价格作为厂家筛选的唯一指标。
3、验收环节搅拌站在外加剂入库前应对外加剂进行检测,检测结果对照合同签订标准合格后方可入库。
建议区分关键指标和参考指标。外加剂的关键指标为胶砂减水率和混凝土减水率;参考指标为密度(比重)、含固量和水泥净浆流动度。由于检测时间的原因,一般在验收环节进行检测的技术指标是密度、水泥净浆流动度和胶砂减水率。如入库检测显示外加剂不合格,建议作退货处理或降级使用。
4、使用环节
 (1)一般情况下,质检员应严格实行既定混凝土配合比,包括配合比中外加剂的掺量;
 (2)每天生产前和生产过程中,质检员应对砂、石骨料含水率进行检测,用于引导实际生产;
 (3)原材料性能发生波动时,应及时调整混凝土配合比。
5、常规检测外加剂经过入库前检测,符合合同约定标准后准予入库。
由于减水率的检测结果和混凝土试拌结果会有一定出入,建议入库后对外加剂进行常规检测,包括混凝土减水率、固含量等指标。其中,混凝土减水率为关键指标,必须符合要求。
6、试配验证
为保证生产配合比合理性,建议至少每月对常用混凝土配合比进行不低于2次的试配验证。出现混凝土强度问题或成本过高的绝大多数搅拌站,往往缺乏对常用混凝土配合比的试配验证。